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23/10/2017
Sinterizzazione dei componenti elettronici, innovazione targata Alpha Ceramics

Sviluppata e testata con successo una nuova polvere spray all’ossido di magnesio, dalle straordinarie proprietà isolanti e capace di accrescere, allo stesso tempo, qualità del prodotto sinterizzato e vita utile del supporto

 

Alpha Ceramics, azienda del Gruppo Sacmi protagonista nella progettazione di accessori e asservimenti forno per la cottura di ceramici avanzati ed altri pezzi speciali, presenta un’importante innovazione nel processo di cottura finalizzato alla sinterizzazione dei componenti elettronici. Testata con risultati soddisfacenti presso un primario cliente del settore, la soluzione sfrutta una speciale polvere spray all’ossido di magnesio che, qualora applicata sui supporti – piatti e dischi profilati – offre un duplice vantaggio, dalla migliore qualità del componente sinterizzato all’incremento della vita utile del supporto stesso.

Punto di partenza, per l’azienda con sede a Aachen e già membro di Sacmi TEAM (la Divisione aziendale Sacmi che riunisce le migliori competenze nella produzione e nel trattamento dei ceramici speciali) l’esigenza di limitare al massimo, durante la cottura dei componenti elettronici, l’interazione chimica tra il prodotto ed il supporto. La nuova applicazione sviluppata – la polvere spray a base di ossido di magnesio fuso al 100% – rappresenta anzitutto un trattamento efficace durante il processo di sinterizzazione, in ragione delle elevate proprietà refrattarie del composto.

I test produttivi effettuati con successo presso l’azienda cliente hanno inoltre mostrato ulteriori importanti vantaggi nel trattamento di dischi profilati (setter plates) tipicamente utilizzati come supporto al forno per la cottura di questo tipo di componenti. In particolare, i dischi trattati hanno mostrato straordinarie proprietà isolanti anche ad altissime temperature (fino a 1600 °C). Il trattamento ha quindi consentito un omogeneo deceraggio – l’eliminazione del legante polimerico – del materiale organico all’interno del prodotto, durante l’intero ciclo di cottura.

Ulteriore plus realizzabile grazie all’utilizzo di supporti profilati trattati con la speciale polvere all’ossido di magnesio – osserva con soddisfazione l’azienda – consiste, accanto alla possibilità di realizzare componenti elettronici sinterizzati di qualità superiore (nessuna interazione tra il supporto e il componente e viceversa), nella capacità di estendere la vita utile del supporto stesso, ad ulteriore garanzia di competitività per le aziende del settore che scelgono gli accessori forno targati Alpha Ceramics.

[Nell’immagine, supporti profilati di diametro 76mm, trattati con polvere speciale all’ossido di magnesio]

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